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看一看:VOC废气处理方法介绍

发布时间:2021-11-19 09:57:58 阅读: 来源:调速器厂家

最近几年来,随着我国大范围雾霾天气的频繁出现,对挥发性有机物VOC的控制已成为现阶段我国大气环境治理领域中的重点。在工业生产中,其废气的90%以上为挥发性有机物,该物质对大气会产生严重的危害,也影响到周边居民的身体健康。

所以拆迁房怎么赔偿才算合理,必须控制VOC的排放,这不但是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。

当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,终究到达降落有机物浓度,使其不再具有危害性的1种处理方法。

热破坏法对浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛利用。

这类方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,1般情况下可到达 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这类方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

活性炭吸附法

利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常常使用醇类、部分酮类和酯类等的***&&**。

当炭吸附到达饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽构成蒸汽混合物,1起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物非基本农田补偿标准,使蒸汽冷凝为液体。

对水溶性VOC气体,用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体,用沉析器直接***&&**VOC。比如房屋征收评估不认可怎么办,涂料中所用的3苯与水互不相溶,故可以直接***&&**。

炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物***&&**利用价值较高的情况,适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,特别对含卤化物的净化***&&**更加有效。

冷凝法

废气中分离出来,直接***&&**。但这类情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。要获得高的***&&**率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。

通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的***&&**处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,遭到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要到达较高的***&&**率,需采取很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理本钱,因此,该技术1般是作为1级处理技术并与其它技术结合使用。

膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更容易于渗透10-100倍,从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物***&&**,其设备费用较高。

最简单的膜分离为单级膜分离系统,直接使紧缩气体通过膜表面,实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低,难以到达分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资,故而在这方面的技术还有很大的研究空间。

变法吸附技术

吸附剂在1定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后,通过压力变换来释放脱附的有机物。其特点是无污染物,***&&**效率高,可以***&&**反应性有机物。但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中利用较少。

热氧化法

通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降落燃料费用,需要***&&**热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以***&&**40%-70%的热能,并用***&&**的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来到达氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热***&&**效率不高。

蓄热式热氧化(简称RTO)***&&**热量采取1种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过量次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能***&&**。

催化燃烧法

漆废气经阻火器进入催化净化装置,在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换,经预热的废气进入加热室(内设有电加热管)进1步升温,到达起燃温度的废气继续进入催化床内,在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下,使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2,并释放出大量反应热,可保持催化燃烧所需的起燃温度,到达热平衡。

板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换,部分热量得以***&&**,减少了预热能耗。经***&&**部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。

系统到达热平衡后自动关闭电加热装置,尔后,催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能,在没必要外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修,在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。

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