吉林石化研究院天然气利用出新牌dd-【新闻】

吉林石化研究院天然气利用出新牌

中国页岩气网讯：吉林石化研究院于近日宣布其开发的新工艺——天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发获得了成功。2月24日，《中国能源报》记者对此进行了深入采访。吉林石化研究院企业文化科杨春雨说：“研究院目前只是完成了天然气—二氧化碳重整制合成气技术的小试试验研究。为了降低将来工业化过程中的风险，还要开展中试试验，而开展中试试验就要采用油田的天然气。吉林石化公司计划在今年7月引入油田天然气，天然气引入后，将有助于我们将试验工作再深入一步，从而为其工业化推广做好充足准备。”

小试技术节约成本3.57亿元/年

“采用天然气与二氧化碳重整制合成气技术路线，不但能够实现工厂排放二氧化碳的循环利用，满足工厂合成气的需求，同时还可大大降低原料成本，提高下游产品的经济效益。由于该过程没有废水、废渣、废气产生，是一条清洁、环保的绿色工艺路线，因此近年来也成了国际、国内科研部门研究的热点。”研究院一直从事低碳技术研究的项目经理马忠义博士介绍说。

吉林石化研究院该项目负责人宫立倩对《中国能源报》记者表示，我们在吉林石化公司化肥厂调研期间曾发现，该厂合成氨车间与合成气车间都采用渣油部分氧化法生产合成气，产生的二氧化碳由于没有更好的利用途径，只能放空，不仅增加了环境污染，还造成碳资源的浪费。而且，吉林石化公司乃至全国这样排放二氧化碳的装置不可计数。

在化工生产中，通常情况下合成气的生产成本占其下游产品成本65％的份额，是影响下游产品经济效益的关键原料。宫立倩说：“吉林石化公司化肥厂受渣油价格和资源量的限制，致使合成气的生产成本居高不下，大大降低了下游产品的经济效益。”

记者了解到，依据现有的小试技术指标与吉林石化化肥厂的合成气生产技术相比，每吨合成气可节约成本595元，一年能节省生产成本3.57亿元。“另外，由于替代了原料渣油，也能让渣油这一宝贵资源在其它方面发挥更大作用。”杨春雨说。

含碳天然气高效经济新模式

吉林油田采出的天然气二氧化碳含量比较高。宫立倩说：“2006年，吉林油田勘探到了总储量560亿立方米左右的天然气气田，其中二氧化碳含量就达20—23％。一旦开采，就会伴随产生接近130亿立方米的二氧化碳。国内这样的气田还有很多，有的气田采出的天然气二氧化碳含量甚至高达50%以上。”

“天然气—二氧化碳重整制合成气这种工艺路线最大的优势不仅限于减排，而在于节省了高额的分离费用，降低了天然气的生产成本。”马忠义说。他指出，成熟的天然气制合成气技术都是使用纯净的天然气，必须进行从天然气中分离出二氧化碳才能利用，而分离天然气中的二氧化碳一般采用膜装置分离，因此需要建设一套分离装置，需要大量的装置投资和操作费用。“若直接利用含有二氧化碳的天然气生产合成气，就能省去这笔高额的成本消耗。”

据悉，天然气—二氧化碳重整制合成气路线虽然倍受关注，但到目前为止，国际上还没有工业化推广的相关报道。宫立倩说：“可以肯定的是，在不久的将来，这种工艺路线如果实现了工业化推广，一方面，减少二氧化碳排放就会出现更多的‘市场’力量；另一方面，在含碳天然气的利用上，特别是高碳天然气，就会又多一种高效经济的选择模式。”

工业化推广指日可待

吉林石化研究院自2006年开始开展该项目小试研究，开展了天然气—二氧化碳重整制合成气催化剂及工艺条件研究工作，记者从研究院科研管理部门了解到，其研制出的催化剂用于甲烷—二氧化碳重整制合成气反应，得到的甲烷转化率达到95％以上，二氧化碳转化率达到91％以上，一氧化碳和氢气（合成气的主要成分）的选择性均超过95％，催化剂使用1000小时后活性没有明显下降。

“2010年我们将主要开展长周期稳定化实验，形成稳定的催化剂及工艺参数，为中试试验和工业化推广打好基础；同时要对天然气—二氧化碳重整制合成气工艺技术开展全面的经济评价，确定适宜的应用领域，使该技术发挥应有的作用；另外，也是最关键的一个环节就是直接采用工厂及油田天然气作为原料气进行试验，研究工程放大中可能出现的问题，为下一步的中试试验和工业化推广做准备。”该院科研管理部门的工作人员向记者介绍了今年的项目计划。

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