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新炼厂即将崛起：振华石化采用霍尼韦尔将直接影响实验的最大变形和断后伸长率技术实现轻烃综合利用！

9月10日，霍尼韦尔宣布振华石化有限公司将采用霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™丙烷脱氢技术，每年为其山东东营拟建的工厂处理100万吨轻烃，并实现下游产业链升级。

霍尼韦尔UOP是石油和天然气行业的领先技术供应商，将为振华石化的工厂提供服务、设备、催化剂和吸附剂。该项目将分为两个阶段实施，并成为霍尼韦尔UOP在中国成功授权的第42套和43套C3 Oleflex装置。该工艺技术可以有效地满足丙烯作为塑料树脂、薄膜和纤维的主要原料在中国市场持续强劲增长的需求。

自2011年以来，全球91个脱氢项目中有68个基于UOP技术，其中包括了多个中国项目。截至目前，全球采用Oleflex技术生产的丙烯年产量高达790万吨。

霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理项雷先生表示：“以振华石化为代表的客户信任我们提供的催化脱氢技术，为下游提供聚合级丙烯生产原料，并满足中国对多种丙烷衍生物的持续需求。随着该项目的落成，我们将能够在中国帮助客户每年生产超过1具 有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变,500万吨的聚合物级丙烯。”

霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex技术通过使用催化脱氢应使10个试样的受冲击面1致将丙烷转化为丙烯，与同类技术相比，现金生产成本更低、投资回报更高。Oleflex技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特点，可更大限度降低对环境的影响。此外，Oleflex技术相对独立的反应和再生系统能够提高操作的灵活性和可靠性。

振华石化是中国振华进出口有限公司与东营市亚通石化有限公司成立的合资公司。东营亚通石化有限公司是山东地炼石化龙头企业之一，生产经营汽油、柴油、液化石油气、甲基叔丁基醚（MTBE）、丙烯、硫磺、石油焦、燃料油等多种石化产品，近年致力油转化产业链升级，加大化工项目投资力度。